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蒸汽直接作用泵的主要零件介紹
蒸汽直接作用泵的主要零件介紹
[來源：未知]??? [作者白云泵業]??? [日期：2016-12-29 10:27]??? [熱度：]
1、泵體
目前多將泵缸與泵閥鑄在一起，吸人閥室裝在泵缸兩側的泵，吸人閥裝在泵體兩側下方，排出閥在上方，每個吸人閥和排出閥都有單獨的閥蓋，檢修也很方便。這種泵是煉油廠中使用最多的一種往復泵。
泵缸材料是根據操作壓力、溫度和液體的腐蝕性來選擇。當壓力較低而溫度不高于200％時，可采用灰鑄鐵；當壓力≤5MPa、溫度不高于250％時，可采用球墨鑄鐵，當壓力>5MPa時，可采用鑄鋼。泵缸內裝有可更換的缸套。缸套裝入泵缸后，用頂絲固定。
除此，舊泵還有兩種型式：
閥板疊閥式泵缸 吸入閥和排出閥分上、下兩層，裝在泵缸上部，其中下層吸人閥直接裝在泵體上，而上層排出閥裝在一個可拆卸的閥板上，打開頂蓋可取出閥板，便可以拆卸吸人閥。
無閥板疊閥式泵缸 吸人閥和排出閥的布置同上一樣，也分上、下兩層，但沒有可拆卸的閥板。這就要求排出閥的尺寸做得比吸入閥大一些，或者是側面開一個窗孑L，以便于檢修時拆卸使用。
2、活塞
活塞分為盤狀活塞和柱狀活塞兩種。
(1)盤狀活塞活塞上裝有脹圈來達到密封。根據密封材料不同，大致可分為皮碗活塞、填料函活塞和金屬脹圈密封的活塞，前兩種型式的活塞只適用于壓力不高，溫度不高的情況下。金屬脹圈的硬度應比泵缸材料軟，這樣才不致于使缸面先遭損壞?；钊ǔＳ描T鐵制成，只有在液體腐蝕性嚴重的情況下才采用青銅或合金鋼。
(2)柱狀活塞在中、高壓下均采用柱塞。它沒有活塞環，是一種光滑圓柱形桿件。它與泵體不直接接觸，是依靠它們之間小間隙來密封的。
柱塞的材料有鑄鐵、青銅、鋼及特種鋼。目前多采用表面鍍鉻來減少柱塞的磨損。
3、活塞桿(拉桿)
往復泵的活塞桿一般均采用45號鋼制造，它與活塞用錐面配合，同時螺帽必須防松。由于拉桿和填料直接接觸，拉桿磨損較快，從而導致漏損嚴重。為減少漏損，增加拉桿的使用壽命，一般采用在拉桿的表面鍍鉻厚度約為0.2～0.3nm的方法來提高表面硬度，R?？蛇_50以上。
4、填料箱
填料箱起著密封活塞桿或柱塞桿的作用，防止液體從泵中漏出或空氣進入泵內。填料一般由填料室、填料、壓蓋等組成根據輸送介質的性質、壓力和溫度不同，填料箱的密封型式有普通盤根填料或裝有封油環的填料密封、具有冷卻設備的填料和碗式四氟填料密封，密封型式如圖3-12所示。
當泵缸內壓力很大時若采用盤根填料為了防止漏損必須將盤根壓得很緊，這樣又會產生很大的摩擦使活塞桿發熱，造成活塞桿表面磨損。因此在輸送允許少量漏損并對操作人員健康無損害的介質時才使用。填料箱中裝有封油環，可以引出滲漏液體回吸入室，并可注入液體形成液封，避免液體漏損。裝有冷卻水套的填料箱，可適用于輸送熱石油產品的泵，冷卻水一般從水套下部進人，從上部流出，使之均勻冷卻。輸送200c|C以內石油產品的泵，采用碗式密封效果較好。碗式填料密封環用填充四氟經過胎具沖壓而成，使密封環內徑有一個彎曲弧度，使之緊密地抱在活塞桿上，介質壓力越大，其密封性能越好。安裝時為防止活塞桿上的螺紋刮傷密封環內徑應采用保護套。密封環方向應使弧段向里彎曲，安裝時為防止塑料冷硬，開泵時適當預熱，效果較好。
5、閥
有彈簧閥和重力閥兩種，煉油廠中大部分采用彈簧閥，只是當輸送高溫和具有強烈腐蝕性石油產品時，由于彈簧的耐久性受到破壞而采用重力閥。彈簧閥大部分是盤狀的，應用很廣。對閥的結構有如下要求：
(1)在保證零件強度條件下，閥盤的重量應盡可能減少；
(2)閥在關閉時，應具有足夠的嚴密性并能及時開關；
(3)閥應該有保證閥盤均勻下降的導向裝置，并且操作時無偏斜現象產生；
(4)閥座、閥盤及導向裝置等零件所占的容積應盡可能??；
(5)閥支承面的寬度應為最小值，并且應使閥在操作時不產生敲擊；
(6)閥彈簧的負荷不應過大；
(7)設計閥時應考慮到制造和維修時便于研磨。
關鍵字：蒸汽泵
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