盡管化工泵機械密封樸實因端面的長期磨損而失效的比例不高,但碳石墨環的高磨損狀況也較多見。這主要是因為選材不妥而形成的?,F在,在機械密封端面選材時普遍認為硬度越高越耐磨,不管何種工況,軟環資料均挑選硬質碳石墨,但是,有些工況卻并非如此。在介質光滑功能差、易發作干沖突的場合,如輕烴介質,選用硬質碳石墨,會致使其磨損速率高,而選用軟質的高純電化石墨,其磨損速率會很小。這是因為由石墨晶體構成的軟質石墨在工作時期會有一層極薄的石墨膜向對偶件表面轉移,使其沖突面得到杰出光滑而具有優秀的低沖突功能。
值得注意的是,若介質中固體顆粒含量超越5%時,碳石墨不宜作單端面密封的組對資料,也不宜作串聯安置的主密封環。不然,密封端面會呈現高磨損。在含固體顆粒介質中作業的機械密封,組對資料均選用硬質資料,如硬質合金與硬質合金或與碳化硅組對,是處理密封端面高磨損的一種有效方法,因為固體顆粒無法嵌入任何一個端面,而是被磨碎后從兩端面之間經過。
別的,依據化工泵端面的沖突磨損痕跡,能夠判斷出密封的工作狀況。當端面沖突副磨損痕跡均勻正常,各零件的合作杰出,這說明機器具有杰出的同軸度,假如密封仍發作走漏,則也許不是由密封本身問題導致的。當端面呈現過寬的磨損,標明機器的同軸度很差。當呈現的磨損痕跡寬度小于窄環端面寬度時,這意味著密封遭到過大的壓力,使密封面呈現弓形。在密封面上有光點而沒有磨痕,這標明端面已發作較大的翹曲變形,這是因為流體壓力過大,密封環剛度差,以及裝置不良等因素所形成的。假如硬質環端面呈現較深的環狀紋理溝槽,其因素主要是聯軸器對中不良,或密封的跟隨性欠好,當振蕩導致端面別離時,兩者之間有較大顆粒物質侵略,顆粒嵌入較軟的碳石墨環端面內,軟質環就像砂輪相同磨削硬質環端面,形成硬質端面的過度磨損。
機械密封工作一段時間后,若沖突端面沒有磨損痕跡,標明密封開始時就走漏,走漏介質被氧化并堆積在抵償環密封圈附近,阻止補償環作補償位移,這是發作走漏的因素。黏度較高的高溫流體,若不斷地走漏,最易呈現這種狀況。端面無磨損痕跡的另一種也許,即是沖突端面現已壓合在一起,而無相對運動,相對運動發作在別的的部位。