1、運轉
①無水運轉的嚴重后果:泵內的密封環、級間襯套、軸承、軸封裝置等的各個動配合面及摩擦面通過自身輸送液得到潤滑與冷卻,因而泵內必須有水。造成無水運轉的原因,可以考慮以下幾種情況:水泵在吸入管路內無輸送介質的嵌態下運轉;泵的人口閥門處于關閉的狀態下運轉;任何二種情況都會使動配合部位很快過熱而燒結,故在泵運行前一定要確認泵內已完全充滿輸送介質,使泵的人口閥門處于全開狀態。
②吸人管路的清理:當葉輪及泵體內進入異物時,會使葉輪造成損壞或加速磨損,因此要清理和沖洗吸人管路、外筒體、殼體部件等,并確認它無異物殘留。
③切勿在超流量(最大流量以上)狀態下運行。
2、啟動前的準備:
①管路的沖洗泵的連接管道內容易進人異物(如螺栓、螺母、砂、破布、焊接殘渣等),因此有必要進行清理和沖洗,沖洗有酸洗和水洗,但均不能讓它通過泵內,應在泵能進、出口處設置旁路分流。如果沖洗液通過泵本體內部,異物會蓄積在水泵內,造成泵轉子卡死。當管路沖洗后,再用清水充分洗凈。
②旋轉方向的確認試運轉前要拆下聯軸器螺栓,分離聯軸器;由電動機單獨旋轉確認旋轉方向。如果泵發生逆向旋轉,泵內帶螺紋的零件會因此而松動造成事故。
③泵及電動機的直連確認確認水泵與電動機已處于直接連接狀態。
④泵轉子的手動旋轉當泵不能盤車或盤車過程受阻不均時,證明泵內有銹蝕、異物進入,軸中心不正,安裝變形等,從而使轉子部件發生卡阻,因此要在找出原因并排除后力可啟動,切勿強制手動盤車。
⑤小配管系統的確認泵的小配管系統是否裝配齊全,應按照軸封水系統圖確認。
3、啟動前的確認事項
無論是試運行還是正常運行,都須確認以下事項才可啟動。
①泵人口閥門是否處于全開狀態。
②泵進口壓力是否在規定壓力以上。
③泵內是否完全充滿了液體。
④打開冷凝器上的排氣閥,完全排去泵內氣體。
⑤泵的出口閥門是否關閉。
⑥確認聯軸器連接螺栓、螺母是否有松動。
4、啟動
①啟動前的確認完成后,即可啟動水泵。
②當泵的出口壓力達到規定值后,緩緩開啟出口閥門。若在出口閥門處于閉合狀態下長時間持續運轉,則泵內液溫上升而會發生燒結,這點務請注意。
③.當泵已達到額定轉速、泵未達到規定壓力、軸承過熱、有振動及異常聲音時,必須立即停機進行檢查。
5、運轉中的注意事項
①檢查機械密封或填料密封是否有泄漏
②檢查泵在運轉中有無異常聲音,當吸人管進空氣和內有固體物時,會發出異常聲音并伴有振動。
③檢查振動原因:即由汽蝕、壓力波動引起的振動;電機與泵的軸心對中不良、軸承損耗等引起的振動。
④確認吸入側、吐出側的各個閥門處于全開狀態。
⑤檢查吸人側的壓力與溫度。
⑥吸人側裝有過濾器時,應掛三意前后的壓力,當壓力差增加時,表示過濾網上積有泥沙、雜物。因此必須停泵對過濾器進行清洗(壓力差在0·5m以上時,要進行清洗)
⑦檢查吐出側的壓力與流量
⑧運轉開始時,壓力達不到、液體回落的原因多半是由于空氣的侵人。即吸人側的才<平部分較長而中途產生空氣層或封液不完全、吸人側的連接不良,此時打開排氣閥,就會噴出含有無數小泡的白色液體,這時就必須排除故障。但也可應急性地放盡小泡,泵又可運轉一段時間。
6、停機
①關閉出口閥。若先關入口閥,則泵會發生汽蝕,造成無水燒結,對此務請注意。
②關閉電源后,確認泵的轉動由快變慢直到停止,切勿快速制動停泵。另外記錄好泵停止的慣性時間,為下次運轉作參考。
⑧水泵停止后,再關閉人口閥及其他小配管的閥門。
④運轉中停電時,須先拉閘斷路停機保護。
⑤當判定泵有異常時應關閉電源,迅速停機以防事故擴展。
7、泵長期停運時的注意事項
①即使泵長期不用,也須每月一次、每次保持60min左右的運轉。
②注意對軸、聯軸器等外露加工面進行防銹保護。
③氣溫過低時,泵內液體就可能凍結,使泵本體受到破壞,因此泵停運時一定要排盡余水.
④仔細檢查連接螺栓、螺母是否松動,特別是有配合的螺栓及轉子部件。
8、其他注意事項與禁止事項
非耐油性橡膠制品,如填料,應特別注意不可粘油。
關于運轉與操作,要遵守以下注意事項。
①泵不能用于使用范圍以外的用途。
②不得在規定流量范圍以外(最大流量以上)運行。。
③絕對不能無水空轉。
⑤不得在平衡管路上有閥門處于關閉狀態下啟動(運轉)水泵。
⑥不得在軸封水流動不暢的狀態下啟動(運轉)水泵。