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G型螺桿泵檢修質量要求準則
G型螺桿泵檢修質量要求準則
[來源：未知]??? [作者白云泵業]??? [日期：2016-10-08 10:06]??? [熱度：]
1、G型螺桿泵檢修周期與內容
1.1 檢修周期(見表1)
表1 檢修周期 ／月
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檢修類別
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小 修
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大 修
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檢修周期
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3～4
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12～18
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注：檢修周期按連續運轉的累計時間計算，監測手段齊全，可適當調整檢修周期。
1.2 檢修內容
1.2.1 小修
1.2.1.1 緊固或更換填料。
1.2.1.2 檢查軸承，補充或更換變速箱的潤滑油，校驗聯軸器的同軸度和端面間隙。
1.2.1.3 清掃并修理密封液系統。
1.2.1.4 消除滲漏，緊固各部位螺栓。
1.2.2 大修
1.2.2.1 包括小修內容。
1.2.2.2 檢查單螺桿泵各部零件磨損情況，并進行修理或更換。
1.2.2.3 檢修或更換軸承。
1.2.2.4 檢查齒輪變速箱內的齒輪磨損情況及齒輪嚙合間隙，修理或更換齒輪及齒輪軸。
1.2.2.5 檢查轉子表面有無裂紋及表面磨損情況。
1.2.2.6 檢查定子內表面的磨損或拉傷等情況。
1.2.2.7 檢查修理或更換傳動軸。
1.2.2.8 檢查弧齒齒輪聯軸器的磨損情況，修理或更換。
1.2.2.9 檢查和調整減速機，驅動軸承箱及泵的水平度。
2、檢修與質量標準
2.1 拆卸前的準備
2.1.1 檢查檢修前化工泵設備運行技術狀況和監測記錄，分析故障的原因和部位，制訂詳盡的檢修技術方案。
2.1.2 熟悉設計圖樣和技術方案。
2.1.3 檢修所需的工具卡具備齊。
2.1.4 檢修所需的更換件符合設計要求。
2.1.5 按規定進行斷電、倒空、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，方可檢修。
2.1.6 按照Q／SHS 000 1.3-2001《煉油化工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范》 (試行)
中的規定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境因素識別和影響評價，并辦理相關票證。
2.2 拆卸與檢查
2.2.1 用專用工具依次拆下離心泵定子、轉子，檢查其表面損壞情況。
2.2.2 拆下弧齒齒輪聯軸器，檢查齒面磨損情況是否有劃痕、裂紋。檢查配合鍵、柱銷及密封環的磨損情況。檢查0形環是否有老化、傷痕等缺陷，必要時更換。
2.3 檢修質量標準
2.3.1 轉子
2.3.1.1 轉子螺旋面外徑同聯軸器套配合面的同軸度偏差應小于0.02mm。
2.3.1.2 轉子螺旋面外徑的徑向跳動量應小于0.02mm。
2.3.1.3 轉子螺旋面和軸頸表面不得有傷痕，粗糙度應不大于Ra 1.6μm。
2.3.2 定子
2.3.2.1 定子的兩端連接配合的同軸度偏差應小于0.02mm。
2.3.2.2 定子螺旋面不得有傷痕，粗糙度應不大于Ra l.6μm。
2.3.2.3 定子螺旋面的徑向跳動量應小于0.03mm。
2.3.2.4 定子兩端連接密封面應無劃痕。
2.3.3 轉子螺旋面外徑與定子配合的過盈量為0.20～O.2 5mm，當轉子與定子配合過盈量大于或小于此值時，判轉子或定子報廢(或手盤車時轉子能順利通過定子，則判轉子或定子報廢，并更換)。
2.3.4 驅動軸
2.3.4.1 驅動軸軸承頸與軸密封頸同軸度小于0.03mm。
2.3.4.2 驅動軸表面粗糙度應不大于Ra 1.6μm。各部軸頸不得有劃痕、磨損現象。
2.3.5 驅動軸軸承座
2.3.5.1 驅動軸軸承座、軸承頸與連接軸密封座止口配合面的同軸度應小于0.02mm。
2.3.5.2 止口同軸承座、軸承頸表面不得有傷痕磨損現象，其表面粗糙度應不大于Ra1.6μm。
2.3.6 軸密封
2.3.6.1 填料密封
a.選用填料應符合設計要求。
b.填料對口應開30°斜口，每圈切口應互錯開120°，并保證封油環對準密封液入口。
c.填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度-’但最小不能小于5mm，當泵開動時，必須緩慢而均勻緊固壓蓋螺母，直到填料處不再滴漏。
2.3.6.2 密封圈
a.密封表面應光滑、平整、無劃痕、裂紋等缺陷。
b.油封、0形環不應有老化、裂紋、傷痕等缺陷，安裝要符合設計要求。
2.3.7 弧齒齒輪聯軸器
2.3.7.1 允許使用角位移偏差小于O.5。
2.3.7.2 齒輪的嚙合頂間隙為0.20～0.30模數。
2.3.7.3 齒輪面不得有點蝕、膠合、劃痕、裂紋等缺陷。齒輪單側磨損為0.30mm時，應更換。
2.3.7.4 弧齒齒輪銷孔與柱銷的配合為H7／s8。
2.3.8 滾動軸承、聯軸器的檢修執行SHS 0305 9 2004《化工設備通用部件檢修與質量標準》。
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